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辽阳石化妙招解难题 创效逾千万
发布时间:2019-06-10 08:47:54 来源:辽阳日报
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  “裂解装置加工柴油虽然给装置生产带来挑战,但只要对公司抓好原料优化、提升整体创效有利,我们不仅要干,而且还要干好,现在,我们裂解柴油最高可达加工总量的50%。”5月31日,辽阳石化裂解车间生产主任张迪说。


  今年以来,成品油市场需求增速持续放缓。为进一步降低柴汽比,实施“减油增化”战略,推动企业由炼油“燃料型”向化工“材料型”转型升级,确保企业整体效益最大化,辽阳石化坚持“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”原则,充分发挥俄油项目优势,紧盯市场走势,抓好原料优化,调整产品结构,挖掘装置运行潜能。针对柴油市场需求不旺、产量过剩、盈利空间小的实际,专业技术人员利用APS模型对裂解加工拔头油、石脑油、柴油三种原料进行多方案效益对比,最终,将柴油作为裂解装置原料,进一步拓宽企业盈利空间,实现资源的有效配置。据测算,每裂解加工1吨柴油,可多创效300余元。


  相对于石脑油、轻烃等轻质裂解原料,柴油属于组分偏重、馏程宽、结构复杂的“粗粮”,裂解柴油后,会产生装置能耗高、不利于选择最佳的工艺操作、炉子生产周期缩短等问题,影响装置长周期经济运行。辽阳石化综合裂解炉运行周期、装置经济效益、高负荷安全稳定等多个要素,从调整裂解深度、控制烧焦周期、优化稀释比等方面开展技术攻关,根据柴油原料的特性,结合炉管表面温度、结焦情况等因素,持续优化进料、稀释比和炉出口温度,加大对员工精细操作的管理,由事后抢修向事前预防转变,加强设备全生命周期管理,狠抓生产优化和受控管理,并将关键机组特护、“五位一体”管理机制和劳动竞赛奖励深度融合,组织员工细心检查机泵、管线等设备,做到“事事有人管,人人有任务”,切实保证装置高负荷平稳运行,有效延长了裂解炉运行周期,并累计增效1785万元,真正把老装置开出了新水平。


【我要纠错】 责任编辑:张晓宇